HOME ＞ 製品情報 ＞ JETMILL粉砕機（ジェット粉砕）
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一般的には5μmから２０μm程度の微粒子が得られる。
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粉砕した粒子形状は丸味を帯びている。
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熱に弱い物質や硬質材料の粉砕に適している。
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駆動回転部がないのでメンテが容易。
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構造が簡単で分解・組立・操作が容易。
A：圧縮空気入口 B：ジェットリング C：ガスの流れ
D：ジェット気流E:原料供給口 Fインジェクター G：製品出口
原料がFig.1に示す粉砕室に設けられたインジェクター(F)から粉砕室へ送入され、圧縮空気は圧縮空気入口(A)から入れられるジェットリング(B)を通り粉砕室へ噴射されます。その時生じる高速のジェット気流(D)により粒子同士が強い衝撃、摩擦を繰り返し原料は微粉砕されます。そのため壁面への衝突が少なく、金属のコンタミを抑えることができます。粉砕された原料は排出口(G)から膨張した空気と同時に排出され、補修はバックフィルター等で行います。
粒度分布
| 原料投入割合（kg/?） | 粒度分布 |
200型における投入量（kg/hr) | |
|---|---|---|---|
| 1％ | 50％ | ||
| 1/3 | >18.μ | 4.5μ | 60 |
| 1/6 | >18.μ | 4.0μ | 30 |
| 1/18 | >8.5μ |
2.4μ | 10 |
| 1/36 | >6.5μ | 1.8μ | 5 |
石灰石を粉砕した場合の粒度分
粉砕の粒子径は投入量を調整することにより制御できます。 粉砕室中では多くの原料が常に滞留するため、それがブレーキ効果となり粉砕室内の回転速度を減少させます。 この結果分岐点が大きくなり、投入と排出が丁度均衡を保つ割合となります。
| 形式 | 使用圧力 | 所要空気量 |
粉砕処理量（kg） |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 80 | 6-7 | 0.7 | 0.5-5 | 研究開発／生産用 |
| 100 | 6-7 | 1.2 | 3-15 | 研究開発／生産用 |
| 200 | 6-7 | 3.2 | 10-40 | 生産用 |
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