HOME ＞ 製品情報 ＞ 撹拌混合造粒装置バーチカルグラニュータ VGシリーズ
混合・練合・造粒を一つの容器内で行える造粒機です。ベッセル底部に水平回転するメインブレードと側面上部に垂直に高回転するクロススクリューを装着。原料粉末にバインダーを加え、転動圧密作用により球形に近い粒子や、流動層造粒物より重質な粒子を作り出すことができます。
バーチカルグラニュレータは、その性能、安全性、FDA準拠、GMP、すべてにわたって国際的に対応するように設計、製作されています。混合、練合、造粒の分野において、その確かな性能と信頼性は、国内はもとよりアメリカ、ヨーロッパにおいて広く採用いただいていることで実証されています。 （ヨーロッパ方面は弊社提携先GLATT社で製作、販売）
パウレックは長年培われた製剤装置（ハードウェア）と製剤技術（ソフトウェア）の融合により、最適な仕様の攪拌混合造粒装置を提供しています。
- 流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる。
- 流動性の良いベッセル構造、組付け部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能。
- 混合・造粒が１台の機械で極めて短時間で効率よく行え、生産性が高い。
- 操作パラメータが少なく、運転が容易。
- 設備がコンパクトで補機を含めた占有スペースが小さい。
- 付属設備を含め設備コストが安く、保守が容易。
- 真空乾燥も可能。
- マイクロ波による乾燥も可能。
| 機種 | 全容量（L） | 重量（kg） | 寸法（mm） | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| VG-mini | ||||
| VG-01 | 1.5 | 120 | 340×730×980 | 研究開発用 |
| VG-05 | 5 | 250 | 600×1,000×1,050 | 研究開発用 |
| VG-10 | 10 | 280 | 650×1,200×1,100 | 研究開発用 |
| VG-25 | 25 | 450 | 900×1,450×1,200 | 研究開発用 |
| VG-50 | 50 | 600 | 750×1,600×1,550 | 研究開発／生産用 |
| VG-100 | 100 | 1500 | 1,520×1,530×1,760 | 研究開発／生産用 |
| VG-200 | 200 | 1900 | 1,720×1,800×2,030 | 生産用 |
| VG-400 | 400 | 2400 | 1,930×2,100×2,170 | 生産用 |
| VG-600 | 600 | 3000 | 2,250×2,400×2,320 | 生産用 |
| VG-800 | 800 | 3500 | 2,360×2,550×2,560 | 生産用 |
| VG-1000 | 1000 | 4100 | 2,560×2,750×2,720 | 生産用 |
- 壁面一体に取り付けた洗浄ノズルで洗浄ノズルの脱着作業の排除。
- ブレード昇降によって底面の洗浄性確認はブレードを取り外すことなく目視にて可能。
- メイン・クロススクリュウ部テフロンシール採用による粉粒体・洗浄水侵入防止。
- 排気フィルタは2μm粉粒体捕集を可能とし、静電対策を施したたプリーツフィルタを採用。
- 或いは洗浄性に優れたステンレスフィルタも取り付け可能。
- 容器一体型の品温センサによる粉粒体・洗浄水侵入防止。
- のぞき窓はガラスとSUSを一体構造としたフュージョンガラス取り付け可能。
- 壁面特殊内面仕上げによる付着防止対策にて高収率を実現。
- 気密性を高めた特殊リッド膨張シール採用。
- 幅広いニーズに応えるニュータイプ。
Sタイプ（直胴型）
経済性を追求しました。機能面は変えずに、構造はシンプルな仕上がりに、しベッセルは直胴にしました。ブレードを水平に保ったまま引き出せるため、メンテナンスが容易です。また、ブレードとベッセルのクリアランスは極少にでき、付着の減少と効率の向上が図れます。
Uタイプ（ベッセル分割型）
ベッセルの直胴部とテーパ部を分割しました。ブレードを水平に保ったまま引き出せるため、メンテナンスが容易です。また、ブレードとベッセルのクリアランスは極少にでき、付着の減少と効率の向上が図れます。ブレードやクロススクリューの構造は、基本的には標準タイプと同じです。
Tタイプ（真空・マイクロ波乾燥型）
造粒物に乾燥手段として、ジャケットの加熱、熱風吹き込み、真空方式にﾏｲｸﾛ波加熱方式を加えました。減圧下の沸点の低下による低温乾燥が可能になり、プロセスの完全クローズド化が実現しました。さらに、ワンポットで造粒、乾燥が行え、洗浄も容易になりました。
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