DRIAMAT｜ドリアマット　全自動チョコレートコーティング装置

製品情報

ドリアマット／全自動チョコレートコーティング装置

DRIAMAT®

■ 概要

チョコレート、グミ、ジェリービーンズ、チューインガム。

ドイツDRIAM社は、自動化ドラムコーターを世界各国で600台以上納入してきた、コーティング装置の専業メーカーです。熟練職人の経験に依存していたコーティング工程を全自動化し、作業者の習熟度に左右されない品質の安定と、深刻な人手不足への対応を実現します。

株式会社パウレックは日本総代理店として、選定からテスト、販売、据付・設置、メンテナンスまでを一貫してご支援します。

■ 特徴

DRIAMAT®は、コーティングと艶出し工程を1台で完結できるチョコレートコーティングシステムです。DRIAMは世界各地で多数のターンキーコーティングシステムを稼働させています。ナッツ、レーズン、ドライフルーツ、液体センター、押し出し成形品、ビスケットなど、さまざまな種類のセンターへのチョコレートコーティングに対応します。

本コーターはここ数十年にわたり継続的に改良を重ねてきました。毎年新機能・新オプションが追加され、高い効率性と堅牢性を実現しています。本システムにより、コーティング品質・再現性・効率性・柔軟性・実用性のすべてにおいて最高の成果を得ることができます。レシピ制御による自動洗浄と、水溜りをつくらない衛生設計により、HACCP・FSSC 22000 など食品安全規格の運用に対応します。サプリメント等のGMP要件にも適合しま
す。

実施例（対応できるセンター）

ナッツ類／レーズン・ドライフルーツ／リキッドセンター／押し出し成形品／ビスケット等々

原理：デュアルファンクションチョコレートスプレーバー

チョコレートコーティングにおいて、製品へいかに均一かつ迅速にスプレーできるかは品質を決定づける重要な要素です。DRIAM独自のチョコレートスプレーバーは、2系統の供給口を備えることで、すべてのスプレーノズルに均一な圧力を保ち、圧力低下を防ぎます。このシステムによりチョコレートがムラなくスプレーされるため、ドラム内部の混合バッフルが不要になります。物理的な撹拌に頼ることなく、極めて高いレベルで均一なコーティング品質を実現します。

スプレーモード

2系統の入口からチョコレートを供給し、製品層全体に均一にチョコレートをスプレーします。全ノズルに均等な圧力がかかるため、ドラム内部の混合バッフルなしで高い均一性が得られます。

循環モード

スプレーアームの両入口からチョコレートを供給し、スプレー停止中もチョコレートを常時循環・攪拌します。沈殿と、油脂・固形分の分離を防ぎます。

ジャケット加熱構造

ハウジングおよびスプレーラインは全体がジャケット構造で加熱されており、チョコレートの結晶化を防ぎます。チョコレートの継続的な流動により、油脂と固形分の分離（ブルーム現象）も防止します。

FEATURES & DETAILS

DRIAMAT®の特徴詳細

バッチ処理－ 3バッチ同時保持による稼働率向上

DRIAMAT®は、コーティング前・処理中・完了後の各工程をシームレスに管理し、コーティングドラムの常時フル稼働を実現します。最大3バッチ分の同時待機・処理が可能であり、高速なローディングおよび排出装置を備えています。これにより装置の稼働効率が飛躍的に向上し、プロセス全体の時間を短縮できます。

赤外線加熱機能

コーティングの外側には、赤外線ヒーターが搭載されています。このヒーターでドラムの壁面を加熱することで、チョコレートの不要な付着を抑え、歩留まりの良い高効率なコーティングを実現します。また、この加熱機能は洗浄工程にも応用されています。ヒーターの熱でドラム内部に付着したチョコレート油脂を溶かすことで、頑固な残留物もスムーズかつ確実に除去することが可能です。

コーティングドラムの自動洗浄

ドラム内部およびスプレーバーは、内蔵された複数の洗浄ノズルによって効率的に洗浄されます。洗浄工程はレシピによる自動制御に対応しており、エリアごとに最適な洗浄時間への調整が可能です。また、洗浄プロセスは完全な密閉状態で行われます。使用済みの洗浄水は装置下部のドレインへ直接集約されるため、コーター周辺への水漏れを防ぎ、クリーンな作業環境を保ちます。スプレーバーを取り外す手間なく、そのまま洗浄を実行できるのも大きな特長です。

排出オプション

複数の移動式コンテナへの排出／アンロードホッパー下部に設置したバケットコンベア―による排出／ベルトコンベア（水平・昇降）による排出をご用意しています。次工程で製品のエージング（熟成・安定化）を行うライン向けに、コーター本体の乾燥およびプロセス時間を大幅に短縮できる専用オプションをご用意しています。お客様の生産フローに合わせて工程を最適化することで、コーターの稼働効率を高め、ライン全体の処理能力を向上させることが可能です。

複数の移動式コンテナへの排出

アンロードホッパー下部に設置したバケットコンベア―式排出機構

ベルトコンベア式（水平・昇降）
製品排出機構

■ 原料ロスを減らす

チョコレートは、ドラムの内側に残った分がそのまま損失になります。

原料価格が高騰する中、ドラム内壁への付着や飛散によるチョコレートのロス削減は重要なコスト課題です。DRIAMAT®は、以下の構造と機能で原料ロスを最小限に抑え、歩留まりを大幅に向上させます。

大型ドラムによるロス率の低減（約60%減）

壁面に残るチョコレートのロス量は、ドラムの表面積に比例します。ドラムを大型化すると表面積よりも処理容積のほうが大きく増えるため、製品1kgあたりのロス率が低下します。φ2,000mm（2tバッチ）のDRIAMAT®は、φ800mmの従来型ドラムと比較して、内壁に残るチョコレートを約60%削減できます。 ※付着厚みを同一とした計算値です。実際のロス量は処方や運転条件により異なります。

完全密閉構造による飛散・堆積の防止

開放型のレボルビングパンでは、飛散したチョコレートが装置内部に粉状に堆積し、手作業での削り取りによるロスと清掃の手間が発生します。DRIAMAT®はコーティング部が完全密閉されているため、機内への無駄な堆積が起きず、高い衛生水準を保ちます。

赤外線ヒーターによる壁面への付着抑制

ドラム外側に搭載した赤外線ヒーターで壁面を適切に加熱します。壁面を温かく、センター（芯材）を冷たい状態に保つ温度差を利用し、チョコレートをドラム内壁ではなく製品側へ確実に定着させます。投入した原料を無駄なく製品に乗せきるための独自機能です。

■ 採用のメリット